ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА SM828

Эпоксидная смола — это химическое соединение, которое после добавления отвердителя превращается в очень прочный полимер. Epoxy Resin SM828

Эпоксидная смола высшего сорта и высокой прозрачности. Представляет собой стандартную жидкую эпоксидную смолу общего назначения. Для отверждения при нормальной температуре возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций.

Особенности эпоксидной смолы:

• высокопрозрачная
• прекрасная текучесть, не образует пузырей при заливке
• двухкомпонентная холодного отверждения
• почти не имеет запаха
• может наноситься на различные поверхности: стекло, металл, фаянс, крашеное дерево, пластик
• не прилипает к форме.

Соотношение при смешивании с отвердителем в %:  90/7-10  (90% смолы и 7-10% отвердителя).

Отверждение смолы  после смешивания с отвердителем сопровождается тепловыделением. Для того, чтобы жидкость не вскипела, должен быть обеспечен достаточный теплоотвод: или должна быть открытой форма или необходимо использовать смолу небольшими объемами.

Способ применения эпоксидной смолы: 

• Скорость отверждения жидкости зависит от температуры компонентов, окружающей среды и заливаемого объема.
• Выдержать части А и Б в течение 24 ч. при комнатной температуре (25°С) перед использованием.
• После хранения при низкой температуре или при выделении кристаллов, а также для ускорения процесса застывания перед перемешиванием компонент А прогреть при температуре до 100°С до полного разжижения. Для этого опустите емкость с эпоксидной смолой в горячую воду. Чем выше температура части А, тем жиже смола.
• После прогревания перемешать компонент А стеклянной или деревянной палочкой до получения однородной массы. Затем дать основе отстояться для выхода воздуха.
• Отмерить нужное количество компонента А с помощью весов или одноразового шприца, залить его в емкость из инертного материала (стакан, флакон, чашка из стекла, полиэтилена).
• Добавить в емкость с эпоксидной смолой расчетное количество отвердителя (компонент Б), отмеренного также с помощью весов или другого чистого одноразового шприца. Каждый шприц использовать только для своего компонента!
• Смесь тщательно перемешать стеклянной или деревянной палочкой в течение 4-5 минут до получения однородной массы. Залить свежеприготовленную смесь в форму или нанести ее на предварительно подготовленную поверхность.
• Готовая жидкость для заливки прекрасно окрашивается в необходимый цвет при помощи концентратов органических красителей (пигментов).
• ВНИМАНИЕ: В холодное время эпоксидная смола может кристаллизироваться! Для разжижения опустите емкость со смолой в горячую воду до 100°С до полного разжижения и прозрачности. Чем выше температура, тем жиже смола и тем она прозрачнее.
• Предназначен для новых и старых бетонных полов, подвергающихся значительным механическим и химическим нагрузкам.

______________________________

Описание
Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и т.д.).

Особенности использования

Эпоксидная смола имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

- не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

- по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

- малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

- эпоксидная смола достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

• Для бетонных полов в промышленных и складских помещениях, ремонтных мастерских, например, в производственных помещениях и коридорах где перемещаются грузоподъемники, а также в сборочных цехах и на целлюлозно-бумажных комбинатах. Также для парковочных площадей, гаражей, офисных помещений, торговых и общественных помещений, ресторанов, баров, кафе и тд.

1. Расход на бетонный пол в среднем:

   При толщине пленки 0,3 мм расход пр. 3 кв.м/кг

   При толщине пленки 0,5 мм расход пр. 2 кв.м/кг

2. Жизнеспособность смеси

   20 - 30 минут после выливания на подложку

3. Время высыхания при +23ºС и относительной влажности 50%

от пыли – 12 часов

На отлип при легких нагрузках через 24 часа

Полное отверждение через 7 суток

Новая бетонная поверхность: Цементный клей удалить дробеструйной очисткой или травлением раствором соляной кислоты. Выбрать подходящий для данного помещения метод очистки. После очистки тщательно удалить пыль пылесосом. Для травления использовать разбавленную соляную кислоту (1 часть концентрированной соляной кислоты на 4 части воды). После травления соляной кислотой тщательно промыть пол водой и высушить. 

Старая бетонная поверхность: Жир, масло, химикаты и прочие загрязнения удалить, промыв эмульсией. Удалить старое отслаивающееся покрытие шлифованием. Выбрать подходящий для данного помещения метод очистки. Очистить выбоины и трещины до чистого бетона. Трещины расширить, например, абразивным инструментом. Удалить разрушенный бетон и пыль. 

Выравнивание цементной стяжки. Убедитесь в технической совместимости покрытия с материалом стяжки.

Для грунтования использовать эпоксидную грунтовку разбавленную на 30-50% растворителем Р-4. Если грунтовка полностью впитывается в бетонную поверхность, следует нанести второй слой грунта для получения беспористой поверхности. Второй слой грунта можно наносить через 2 часа "мокрый по мокрому". Плохо загрунтована, т.е. ячеистая поверхность может вызвать образование воздушных пузырей и кратеров на поверхности финишного покрытия.

Нанесение финишного покрытия можно проводить не ранее чем через 6 часов, но не позднее, чем через 24 часа после грунтования и выравнивания поверхности. Если загрунтованная поверхность не была окрашена в течении 24 часов, то перед нанесением финишного покрытия загрунтованную поверхность следует прошлифовать для придания шероховатости. Готовую смесь вылить на пол и равномерно распределить по поверхности зубчатым стальным или другим шпателем. Затем выровнять поверхность валиком. Рекомендуемая толщина покрытия 0,3 - 0,5 мм.

Упаковка
Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.

Хранение
Смолу  хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы: 1 год с даты изготовления.