Корзина

Наразі компанія не може швидко обробляти заявки клієнтів. Замовлення та повідомлення для компанії, надіслані у вихідні дні будуть оброблені пізніше.

Лакокрасочные покрытия
Фильтры
Цена
В наличии
Производитель
График работы
  • Понедельник
    09:0017:00
  • Вторник
    09:0017:00
  • Среда
    09:0017:00
  • Четверг
    09:0017:00
  • Пятница
    09:0016:00
  • Суббота
    Выходной
  • Воскресенье
    Выходной
Контакты
+380 (63) 516-83-60
+380 (67) 315-76-34
ТОВ "АНТИКОР ПРОМПОЛИМЕР"
Сергей
ул. Оросительная, 15, Киевская область, 02099, Киев, Украина
ankpolimer@gmail.com+380635168360
ankpolimer@gmail.com
+380 (63) 516-83-60
+380 (67) 315-76-34

ПОРОШКОВАЯ КРАСКА "ЭТИКА" ПЕ (ПОРОШКОВАЯ ПОЛИЭФИРНАЯ КРАСКА ETIKA)


Молотковые Полиэфирные порошковые краски  Etika  – это специальный высокодисперсный порошок , состоит из полиэфирных смол, отвердителей, пигментов и других добавок.

При отверждении такая краска образует прочное и долговечное покрытие, хорошо защищающее изделие от ультрофиалетового излучения и других  внешних факторов. Изделия окрашенные порошковой краской стойкие к механическим нагрузкам, истиранию , электричеству.  

 

 

 

 

  • facebook
  • x

 

Порошковые Краски  "Etika"

Компания Etika, благодаря молодым, креативным и профессиональным сотрудникам, а также многочисленным исследованиям и экспериментам, которые проводятся в нашей лаборатории в г. Стамбул, заняла видное место в области производства порошковой краски и уже не один год держит пальму первенства на рынке лакокрасочной продукции не только в Турции, но и в Европе и в Украине в частности.

Мы никогда не стоим на месте и постоянно вкладываем опыт заимствованных знаний и навыков от ведущих специалистов и технологов мира в разработке инновационных рецептур и технологий, чтобы удовлетворять потребности наших клиентов, предлагая порошковую продукцию высочайшего качества и по оптимальной цене.

Etika не только предлагает высококачественный продукт, сертифицированный по самым высоким стандартам европейского качества, но и принимает разнообразные новые и оригинальные подходы в плане обеспечения непрерывного развития и реализации масштабных партий промышленного порошкового продукта по проектным исследованиям. Это помогает нам совершенствовать старые и создавать новые рецептуры, первыми выпускать эксклюзивные «новинки», в ритме быть с тенденциями, а главнее - постоянно повышать качество порошковой краски, ее химические и физические характеристики без повышения себестоимости.

Каждая выпущенная партия порошковых красок тестируется на силу удара, на изгиб, на растяжение, на твердость, на гибкость, на «солевой туман", на содержание влаги, на устойчивость к воздействию высоких температур и прямого УФ излучения.

Значимую долю заработанных акций, инвестиций, средств, компания Etika тратит на модернизацию предприятия, обновление оборудования, строгий контроль качества изготовления порошковой продукции непосредственно в лаборатории, соблюдение всех норм и правил на всех этапах производства, на обучение и профессиональный рост наших инженеров-технологов.

 

Изготовление порошковой краски Etika

Порошковые краски Etika - это сухие мелкодисперсные порошки, изготовленные на основе твердых пленкообразующих смол, пигментов, стабилизаторов, отвердителей и целевых добавок, которые должны определять установленные физико-химические свойства и параметры самого порошкового покрытия. Этот вид красок не только придает изделию уникального и несравненного декоративного вида, но и защищает его от коррозии, появления ржавчины и воздействия негативных факторов среды.

Более 100-сотрудников корпорации Etika трудятся над тем, чтобы производить только высококачественный порошковый продукт, разнообразен по составу, цвету, текстуре, свойствам, назначению в кратчайшие сроки, определенные предприятием, самому взыскательному Потребителю.

Описываемые декоративные порошковые составы очень отличаются от обычных традиционный жидких лакокрасочных материалов как по технологии изготовления, так и по массе плюсов. Кроме привлекательного декоративного вида и потрясающего блеска, порошковые краски могут иметь дополнительные свойства и параметры, созданные по индивидуальному требованию заказчика. Их перечень в основном зависит от оборудования, задействованного в технологии изготовления порошкового продукта.

Технология изготовления порошковой краски Etika состоит из 8-ми последовательных этапов, каждый из которых технически связаны между собой. Соблюдение инструкции, технологической карты и рецептуры - залог успешного конечного продукта.

Любое производство начинается с моделирования технологической карты, изготовление порошковой краски Etika - не исключение.

Технологическая карта - это технологический документ, в котором содержится вся информация о производстве порошковой краски: объем работ, средства производства, рабочая сила, размеры материальных затрат, название и количество сырья, параметры, режимы оборудования, инструкция пошаговых операций и таблицы контроля качества на каждом этапе .

Параллельно с технологической картой рождается и рецептура.

 

 

Рецепт порошковой краски Etika

Как уже упоминалось, компоненты, входящие в состав порошковой краски разнообразны, и в зависимости от вида порошковой краски, они сочетаются и смешиваются в определенных пропорциях, взвешенных в миллиграммах на электронных весах, определяя будущие тип, вид, цвет и блеск покрытия. Это пленкообразующие вещества - смолы (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и т.д.), пигменты, стабилизаторы, отвердители, целевые добавки.

  • Этап 1 - Обработка и дозирования сырьевых компонентов

Перед тем, как приступить к технологическому процессу изготовления порошковых красок Etika, следует тщательно сверить маркировку доставленных сырьевых компонентов, убедиться в их соответствии указанным характеристикам и технологическим требованиям. После контроля качества, все сырье взвешивается и дозируется в специальных боксах перед отправкой на линию технологического смешивания.

  • Этап 2 - Гомогенизация (смешивание всех компонентов)

Все взвешенное сырье отправляется в специальный миксер, оснащенный охлаждающими системами в виде каналов випорскувания холодного пара. Режим и скорость смешивания задается и регулируется на панели управления. В таких миксерах вся масса перемешивается до однородного состава и направляется на отдел экструзии.

  • Этап 3 - Экструдирование

На этом этапе происходит нагревание гомогенизированной смеси до температуры 100 - 130 ° С. Далее через фильтры она транспортируется на трамбовочно-прессовальную дорожку.

  • Этап 4 - Прессование

На трамбовочно-прессовальной дорожке гомогенизированная и нагретая до соответствующих цифр смесь прессуется до слоя в 1 - 2 мм и затем охлаждается и превращается в твердое состояние.

  • Этап 5 - Чипсование

Из названия понятно и саму суть процесса. Тонкий жесткий охлажденный метровый пласт будущего порошкового покрытия на специальной конвейерной ленте отправляется в бак с системой дробления, что позволяет получить так называемые «чипсы» размером 10х10 мм.

  • Этап 6 - Измельчение и классификация

Сантиметровые пластины отправляются на размолочную установку, где из них образуются порошковые частицы соответствующего размера. Весь порошок потоком воздуха подается на циклон с виброситом для избежания кусочков, которые до этого не перемололись. Они повторно перезапускаються в процесс до образования порошка с крупинками соответствующего размера. На этом этапе образуется много пыли, которая удаляется системой турбовентилятора. Оставленная пыль отрицательно влияет на качество порошковой краски.

  • Этап 7 - Контроль качества

Каждая партия готовой порошковой краски проходит тестирование на соответствие качества поставленным требованиям и оценивается ее точный гранулометрический состав.

  • Этап 8 - Упаковка и фасовка

Вся порошковая краска, перед тем как попасть в упаковку, просеивается через специальные вибросита для того, чтобы избежать технических примесей и крупных агрегатов порошковых частиц. Далее фасуется в полиэтиленовые пакеты и упаковывается в транспортные гофрированные коробки. Упакованные коробки обматывают стретч-пленкой.

Качество краски: ее технические характеристики, декоративные свойства, устойчивость и долговечность защитного покрытия напрямую зависят от соблюдения производителем выше приведенной технологии. Рекомендуем заказывать краску только известных брендов, представляющих сертификаты и гарантии качества. Турецкая порошковая краска Etika в этом аспекте - лучшая, потому что соответствует местным, турецким и европейским нормативам!

 

 

Полиэфирную порошковую краску производства "Etika" - Турция.
Вы всегда сможете купить у ТОВ "АнтикорПромполимер", на улице Оросительной 15. 

 

 

 

Основное применение полиэфирных красок это:
  • - металлические лавочки
  • - урны
  • - столбы освещения
  • - садовая техника
  • - автомобилестроение
  • - элементы фасадов
  • - окна и двери
  • - держатели кондиционеров и кондиционеры
  • - рекламное оборудование
  • - трансформаторы
  • - спортивный инвентарь
  • - многие другие конструкции
 

 

Преимущества порошковой краски перед обычными эмалями:

  • Время сушки полиэфирной краски составляет от 10 до 15 минут.
  • В состав полиэфирной краски не входят вредные химические растоврители , что создает более комфортные и безопасные условия работы с ними. 
  • Полиэфирная порошковая краска более экономична , в отличии от обычных эмалей.
  • Полиэфирные краски имеют более длительный срок эксплуатации.
  • Не горит, проста в транспортировке и хранении.
  • Для того чтобы краска прослужила максимально долго, перед нанесением необходимо обезжирить изделие, очистить от грязи и ржавчины.
 
Чтобы достичь максимального эффекта, дополнительно обработайте материал:
  • изделия из стали: очистите пескоструйной установкой и нанесите фосфатное покрытие;
  • алюминиевые изделия:  РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ
 

 

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА (ОЧИСТКА / ОБЕЗЖИРИВАНИЕ)
Загрязнение поверхности может привести к появлению эстетических дефектов в покрытии (удары, кратеры и т. д.) а также привести к плохой адгезии между покрытием и основой. Предварительная химическая очистка обязательна. Жирные загрязнения, такие как жир, масло, смазки и т.д., должны быть удалены с поверхности. Поверхность должна быть сухой и чистой.
Для достижения высокой защиты от коррозии и долговечности покрытия требуется фосфатная обработка на железных и стальных поверхностях, хромированных алюминиевых поверхностях. 

 

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАСПЫЛЕНИЯ
Нанесение пульверизатором проводится на заземленное изделие электростатически заряженного порошка.
Шланг пульверизатора должен быть антистатическим и иметь длину 4-5 м. Используемый воздух должен быть сухим и без влаги. Следует использовать осушитель воздуха, а давление воздуха должно быть 5-6 бар. Электрическое напряжение должно быть в пределах 20-100 кв в зависимости от основания и нанесения краски. Для металлических порошков (медь, серебро и т. д.) и вторичных порошков напряжение должно составлять 20-40 кв. Заземление положительно влияет на применение и расход порошка.

 

ПРИМЕНЕНИЕ
Распылитель нельзя держать голыми руками.
Расстояние между пистолетом и окрашиваемой поверхности должно быть не менее 10-15 см.Во время нанесения порошок следует наносить круговыми движениями. Расстояние между вешалками должно быть одинаковым и близко друг к другу. Для стандартных порошков толщина пленки должна составлять 60 микрон, а для шагрени - 75 микрон. После просеивания через сито 200-300 мкм переработанный порошок должен быть добавлен не более 20% к неиспользованному порошку.
Для достижения шагрени нельзя использовать вторичный порошок.

 

ЗАПЕКАНИЕ
Температура воздуха не должна колебаться и быть 200 С.
Рекомендации производителя должны соблюдаться.
Время нанесения и степень температуры должны основываться исходя из поверхности (после того, как поверхность достигнет 200 градусов, ее необходимо выдержать не менее 10 мин.)
Рекомендуемое время и температура предназначена для всех типов поверхности толщиной 1 мм. Чем толще поверхность, тем больше время на один градус. температуры.
Сайт создан на маркетплейсе Prom.ua
Продавец на Bigl.ua
ТОВ "АНТИКОР ПРОМПОЛИМЕР" | |