ПОРОШКОВАЯ КРАСКА ХРОМ МЕТАЛЛИК ГЛЯНЕЦ (ETIKA CHROME METALLIC GLOSSY)

ПОРОШКОВАЯ КРАСКА ХРОМ МЕТАЛЛИК ГЛЯНЕЦ (ETIKA CHROME METALLIC GLOSSY) 

Порошковая краска Хром металлик глянец.

Полиэфирные порошковые краски используются в районах, как с влажной так и сухой окружающей среды.

Полиэфирные порошковые краски хорошо защищают окрашенную поверхность от воздействия ультрафиолетовых лучей, не теряя со временем свой цвет.

Основными преимуществами порошковой краски ETIKA: 

• химстойкость (кислоты, спирты. ацетон).
• высокий сроки эксплуатации.
• небольшой расход.
• высокие антикоррозионные свойства.
• прекрасный декоративный внешний вид.
• не содержат в составе растворителей.

Расход:

Расход порошковой краски зависит от типа покрытия и толщины слоя, в среднем  расход порошковой краски  составляет 150-180 гр/кв.м.

Хранение:

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет

Область применение:

• Уличные металлические лавочки;
• Решетки для ограждений;
• Фасадные панели;
• Автомобили, мотоциклы и велосипеды;
• Сельскохозяйственную технику и оборудование;
• Рекламные щиты;
• Трансформаторы;
• В частных домах – оконные и дверные рамы;
• Кондиционеры;
• Шумозащитные экраны;
• Игровые площадки;
• Фонари;
• Другие металлические конструкции;
• Автомобильные диски.

Метод нанесение:

Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка.

После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

Руководство по эксплуатации порошкового покрытия предварительно обработка ( очистка / обезжиривание):

• Загрязнение поверхности может привести к появлению эстетических дефектов в покрытии (удары, кратеры и т. д.) а также привести к плохой адгезии между покрытием и основой. Предварительная химическая очистка обязательна.Жирные загрязнения, такие как жир, масло, смазки и т.д., должны быть удалены с поверхности.
• Поверхность должна быть сухой и чистой.
• Для достижения высокой защиты от коррозии и долговечности покрытия требуется фосфатная обработка на железных и стальных поверхностях, хромированных алюминиевых поверхностях. 

Электростатический процесс распыления:

• Нанесение пульверизатором проводится на заземленное изделие электростатически заряженного порошка.
• Шланг пульверизатора должен быть антистатическим и иметь длину 4-5 м. Используемый воздух должен быть сухим и без влаги.
• Следует использовать осушитель воздуха, а давление воздуха должно быть 5-6 бар.
• Электрическое напряжение должно быть в пределах 20-100 кв в зависимости от основания и нанесения краски.
• Для металлических порошков (медь, серебро и т. д.) и вторичных порошков напряжение должно составлять 20-40 кв.
• Заземление положительно влияет на применение и расход порошка.

Применение:

• Распылитель нельзя держать голыми руками.
• Расстояние между пистолетом и окрашиваемой поверхности должно быть не менее 10-15 см.
• Во время нанесения порошок следует наносить круговыми движениями.
• Расстояние между вешалками должно быть одинаковым и близко друг к другу.
• Для стандартных порошков толщина пленки должна составлять 60 микрон, а для шагрени - 75 микрон.
• После просеивания через сито 200-300 мкм переработанный порошок должен быть добавлен не более 20% к неиспользованному порошку.
• Для достижения шагрени нельзя использовать вторичный порошок.

Запекание:

• Температура воздуха не должна колебаться и быть 200 С.
• Рекомендации производителя должны соблюдаться.
• Время нанесения и степень температуры должны основываться исходя из поверхности (после того, как поверхность достигнет 200 градусов, ее необходимо выдержать не менее 10 мин.)
• Рекомендуемое время и температура предназначена для всех типов поверхности толщиной 1 мм. Чем толще поверхность, тем больше время на один градус. температуры.