ЭМАЛЬ ПФ-132 / КРАСКА ПФ-132

  Стандарт ТУ У 20.3-2970014029-003:2018
 

ЭМАЛЬ ПФ-132 / КРАСКА ПФ-132 / ПО РЖАВЧИНЕ 

Эмаль ПФ-132 

Назначение: для окраски металлических поверхностей без предварительного полного удаления ржавчины и грунтования.

Описание:  Краска по ржавчине ПФ-132 представляет собой суспензию порошкового модификатора ржавчины, антикоррозионных пигментов и наполнителей в алкидном лаке.

Основные свойства:

Краска по металлу ПФ-132 выполняет следующие функции:

• модификатора ржавчины - в составе покрытия содержатся высокомолекулярные порошковые соединения, вступающие в химическое взаимодействие с окрашиваемой поверхностью и модифицирующие ржавчину;
• универсального грунта, совместимого со всеми системами покрытий, в том числе НЦ, ХВ  ХС ЭП;
• самостоятельного покрытия по металлу, выдерживающего длительное атмосферное воздействие.

Область применение:

Покрытие применяется:

• в строительстве - для окраски металлических крыш, гидрожелобов, водосточных труб, перил;
• в промышленности - для окраски производственных помещений, трубопроводов, емкостей, оборудования;
• в сельском хозяйстве - для окраски животноводческих ферм, хранилищ, техники;
• на транспорте - для окраски кузовов и шасси автомобилей, железнодорожных вагонов, контейнеров, судов и портовых сооружений по ржавчине.

Технические характеристики:

Технология нанесения краски по металлу:

• Подготовка поверхности. Поверхность очистить от старой краски и рыхлых слоев ржавчины.
• Допустимый слой плотной ржавчины для нанесения покрытия составляет 150-200 мкм.
• При необходимости окраски поверхности с более толстым слоем ржавчины покрытие следует наносить в несколько слоев.
• При этом покрытие для первого слоя разбавлять до максимально жидкой вязкости и использовать как пропиточный слой, а затем нанести грунтовочный.
• Глубокие очаги коррозии (раковины) необходимо обработать дополнительно.

Нанесение эмали ПФ-132 и расход.

• Нанесение краски по ржавчине кистью или валиком.
• Для создания самостоятельного (не перекрываемого другими эмалями и лаками) покрытия, длительно устойчивого в атмосферных условиях, целесообразно нанесение не менее двух слоев.
• Нанесение второго слоя можно производить сразу же после высыхания первого слоя до степени 1 (до отлипа), т.е. в течение 1 часа.
• Нанесение пневмораспылением.
• Если нанесение покрытия кистью или валиком технологически невозможно или нецелесообразно, в покрытие следует добавить растворитель из расчета 5-15% (а при необходимости и более) от количества покрытия.
• Для достижения требуемой долговечности покрытия необходимо нанести 2-3 слоя.
• При применении покрытия в качестве грунта (т.е. при перекрытии другими декоративными или защитными ЛКМ) долговечность определяется покровным слоем.
• Поэтому для использования в качестве грунта достаточно 1 слоя кистью или 1-2 слоев пневмораспылением в зависимости от толщины слоя ржавчины. Расходы покрытия зависит от степени подготовки поверхности.

Полимеризация пленки

• Покрытие содержит регуляторы полимеризации (образования пленки), обеспечивающие технологичность ее нанесения.
• Высыхание до отлипа (степень 1) происходит в течение 1 часа. При достижении этой степени высыхания можно наносить второй слой краски по металлу ПФ-132 МР Феррокор® или любой другой материал на алкидной (ПФ) и масляной (МА) основах, разбавляемый уайт-спиритом.
• Высыхание до степени 3 происходит в течение 24 часов, за которые покрытие приобретает основные физические свойства (твердость пленки).
• Окончание полимеризации происходит в течение 54-72 часов (2-3 суток) в зависимости от температуры и влажности воздуха. После этого периода покрытие приобретает совместимость с эмалями и лаками на нитроцеллюлозной (НЦ), хлорвиниловой (ХВ, ХС), эпоксидной (ЭП) и др. основах.
• После окончания полимеризации покрытие приобретает ряд дополнительных эксплуатационных свойств, таких как устойчивость к водным растворам, бензину, соли, щелочи, моющих средств и ГСМ (признаки изменения пленки появляются не ранее 120 часов статического воздействия жидкостей).
• Пленка краски после завершения полимеризации имеет пониженную горючесть и повышенную радиационную стойкость.

Срок хранения:12 месяцев со дня изготовления.