ТУ У 20.3-2970014029-001:20018
ЭМАЛЬ ЭП-5285 / КРАСКА ЭП-5285
Эпоксидная эмаль ЭП-5285 применяется для отделки конструкций и помещений, различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов), наружных поверхностей трубопроводов, оборудования, для защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств, трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов.
Эмаль ЭП-5285 используется:
- Финишное покрытие ЭП-5285 не только защитит поверхность, но и придаст эстетичный вид за счет гладкости пленки, ее блеска и глянца. По металлическим, бетонным и железобетонным поверхностям;
- при ремонтной окраске на ранее нанесенные покрытия на основе эмали ЭП-5285 и ЭП-1155Д;
- в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий, с грунтовками, грунт-эмалью, шпатлевкой, на эпоксидных основах.
- Покрытие эмалью защитит поверхность, которая подвергается термическому воздействию, но не более 80°C.
- Способна выдерживать кратковременное воздействие температуры до 150 °C, обладает стойкостью к коррозии и влаге.
Сферы применения
- Эпоксидная эмаль ЭП-5285 разработана для нанесения на стальную, бетонную и железобетонную поверхности, а также на металлизированную алюминием и оцинкованную поверхности.
- Покрытие стойкое к воздействию жидких агрессивных сред (технологические растворы кислот и щелочей), водо- и атмосферостойкое.
- Эпоксидную эмаль ЭП-5285 при правильном нанесении защитит поверхность на 7 лет.
Технические характеристики:
| Цвет пленки эмали: |
по контрольным образцам цвета RAL |
| Внешний вид пленки эмали: |
После высыхания пленка эмали должна быть гладкой и однородной |
| Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % |
62-65 |
| Степень перетира полуфабриката эмали, мкмне более |
40 |
| Эластичность пленки при изгибе,мм., не более |
2 |
|
Укрывистость у эмали эп-5285:
черная, г/м² не более
стальные цвета,г/м²
|
60
140
|
|
Коэффициент дезактивации:
от цезия-137, КД, не менее
от цезия-144 не менее
|
110
50
|
| Адгезия пленки, бал., не более |
1 |
|
Время высыхания до степени 3
при температуре 20°C,ч.
при температуре 100 C°,мин.
|
24
30
|
|
Массовая доля нелетучих веществ
- по объёму, % (об.)
- по массе, % (масс.)
|
52±2
63,5±1,5
|
| Толщина мокрой плёнки, мкм |
75-150 |
| Толщина сухой пленки, мкм |
50-100 |
|
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч., не менее
- с отвердителем ПЭПА
- с отвердителем Л-19
|
8
2
6
|
| Теоретический расход составляет на 1 слой,г/м2 |
230–280 |
| Время межслойной сушки материалов при нанесении многослойных покрытий при температуре (20±2)°С, ч., не менее |
24 |
Подготовка поверхности
В качестве самостоятельного покрытия на стальных поверхностях:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом до степени не ниже Sa 2½ по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1;
- обеспылить.
В качестве самостоятельного покрытия на бетонную поверхность:
- Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения эмали ЭП-5285 должна составлять не менее 28 суток;
- После применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
- Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
- удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
- удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспыливание;
- ремонт трещин и сколов.
При ремонтной окраске:
- обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402;
- механизированным или ручным способом локально удалить полностью до металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (раздел 5.18) или до степени P Sa 2?, Р St 3 по ISО 8501-2 (тщательная локальная очистка), стараясь сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу.
- удалить пыль
Загрунтованная поверхность:
- Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.
- Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
Инструкции по применению:
- Перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- При постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать.
- Подготовить эмаль путем смешивания основы и отвердителя Л-19, либо отвердителя "ПЭПА".
- Соотношение при смешивании: на 45 кг основы эмали ЭП-5285-Л-19 – 9 кг отвердителя Л-19, либо на 50 кг основы эмали ЭП-5285 - ПЭПА – 1,25 кг отвердителя ПЭПА.
- При необходимости разбавить до рабочей вязкости.
- Эмаль эпоксидную ЭП-5285 можно разбавить органическими растворителями ксилолом и этилцеллозолем в соотношении 3:2 соответственно, либо растворителем Р-4.
- Лакокрасочный материал после смешивания компонентов, выдержать в течение одного часа.
- Эмаль можно наносить кистью, с использованием пневматического распылителя.
- Если необходимо нанести два слоя, после нанесения первого слоя следует выдержать 24 часа для тщательного высыхания.
- Эмаль эпоксидная ЭП-5285 двухкомпонентная после смешивания компонентов жизнеспособна не больше 6 ч. при температуре (20±2)°C .
- Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.
- Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
- Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
- На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ-023 или АК-070, затем необходимое количество слоёв эмали.
Эмаль рекомендуется наносить:
- методами безвоздушного, пневматического распыления в 1-2 слоя до достижения проектной толщины покрытия;
- методом электростатического распыления в 1-2 слоя при условии разбавления растворителем РЭ-11В;
- валиком или кистью в 2-3 слоя.
Расход:
- Расход эмали на один слой 230-250 г/м².
- Наносить эмаль при покраске следует с толщиной одного слоя не более 35-45 мкм.
- Допускается нанесение двух слоев. Наносить второй слой следует после полного высыхания первого. Тогда возможно снижение у ЭП-5285 расхода до показателя в 250 г/м².
- У эмали эпоксидной ЭП 5285 расход на м2 также варьирует от цвета.
- Антикоррозийная краска ЭП-5285 применяется в комплексном покрытии с огнезащитным составом.
Безвоздушное распыление
| Рекомендуемый разбавитель |
растворитель марки 646, толуол, ксилол |
| Количества разбавителя |
до 5% по массе |
| Диаметр сопла |
0,015’’-0,021’’ (0,38-0,53 мм) |
| Давление |
15-22 МПа (150-220 бар) |
Воздушное распыление
| Рекомендуемый разбавитель |
растворитель марки 646, толуол, ксилол |
| Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
| Диаметр сопла |
1,8 - 2,2 мм |
| Давление |
0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар) |
Кисть/Валик
| Рекомендуемый разбавитель |
растворитель марки 646, толуол, ксилол |
| Количество растворителя |
до 5 % по массе |
| Очистка оборудования |
растворитель марки 646, толуол, ксилол |
Время межслойной сушки материалов при нанесении многослойных покрытий составляет не менее 24 часов при температуре (20±2)°С. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Меры предосторожности и способ хранение:
- При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
- Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей;
- Ввнутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
- Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
- Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
- Храненить при температуре от - 40°C до + 50 °C.;
- При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.