ЭМАЛЬ АУ-199 / КРАСКА АУ-199, АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ, АНТИКОРРОЗИОННАЯ
Состав продукта
Эмаль АУ-199 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси алкидного и полиуретанового лаков с добавлением катализаторов отвердения, состоит из двух компонентов: пигментной пасты и лака УР-298.
Назначение
Эмаль АУ-199 предназначается для окрашивания металлических, деревянных, бетонных поверхностей (в том числе фасадов зданий), которые подвергаются атмосферным явлениям, а также для противокоррозионной защиты и ремонтных работ работ транспортных средств и для окраски внутри помещений.
Физико-химические характеристики
|
Внешний вид пленки
|
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшой шагрень. |
| Цвет пленки эмали |
Должен находится в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета |
| Методы нанисения |
распыления, кистью или валиком на чистую и сухую поверхность |
|
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее
|
60 |
|
Условная вязкость пигментной пасты по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4мм) при (20±0,5)°С, с
|
60-100 |
| Условная вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4мм) при (20±0,5)°С,с |
40-100 |
| Расход эмали на однослойное покрытие толщиной 40-50 мкм |
145-190 г/м2. |
| Массовая доля нелетучих веществ для пигментной пасты (в зависимости от цвета), % |
55-73 |
| Массовая доля нелетучих веществ для эмалей (в зависимости от цвета), % |
51-68 |
|
Степень разбавления до вязкости 28-30 с по ВЗ-246 (диам. 4мм) при (20±0,5)°С,%, не более
|
20 |
|
Степень перетира пигментной пасты (в зависимости от цвета), мкм, не больше
|
10-15 |
|
Электрическая стойкость плёнки, кВ/мм, не меньше
до пребывания в воде
после действия воды на протяжении 24 час., при (20±0,2)°С.
|
30
10
|
|
Укрывистость высушенной плёнки (в зависимости от цвета), г/м2, не больше
|
35-100 |
|
- Время высыхания до степени 3 при (20±0,2)°С, ч, не более,
- До степени 1
|
18
12
|
|
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1 |
|
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее
|
50 |
|
Твердость плёнки по маятниковому прибору М-3 (в зависимо-сти от цвета), условных единиц, не менее
|
0,55-0,60 |
|
Адгезия пленки, баллы, не более
|
1 |
|
Стойкость покрытия при (20±0,2)°С к статическому действию жидкости, час., не меньше:
- воды
- бензина (нефраса)
- минерального масла
- 0,5 % -ного раствора моющего средства
|
72
48
48
1
|
| Термоэластичность плёнки (теплостойкость) при (20±0,2)°С, час., не меньше |
5 |
| Срок жизнеспособности эмали при (20±0,2)°С после смешива-ния компонентов, час., не менее |
6 |
Подготовка поверхности перед нанесением
- Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
- Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
- В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).
- В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
Условия нанесения
- Для получения покрытий с повышенными защитными свойствами эмаль рекомендуется нанести на прогрунтованную поверхность не меньше, чем в 2 слоя.
- Эмали готовят непосредственно перед окрашиванием, тщательно смешав компоненты, которые входят в комплект, или их пропорциональные части для приготовления меньшего количества эмали.
При необходимости перед применением эмали разводят до рабочей вязкости смесью уайт-спирита (нефраса-С4155/200) с ксилолом, сольвентом, скипидаром в соотношении 1:1.
Жизнеспособность эмали после смешивания компонентов – не меньше 6 часов при условии хранения в герметически закрытой таре с минимальной воздушной прослойкой.
- Эмаль наносят безвоздушным, пневматическим методом распыления на чистую и сухую поверхность. Допускается окраска кистью или валиком грани острых ребер, сварные швы и т.д..
- Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С : при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением - 54-62 с, пневматическим распылением – 20-45 с при толщине 40-80 мкм. После высыхания первого слоя последующие слои эмали наносятся с интервалом 4-5 часа при температуре от +15..+ 20 °С.
- Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-5 часов и температурой окружающего воздуха (20±5 °С).
- Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом или сольвентом.
- Рабочая температура нанесения эмали при температуре от +5 до +30°С и влажности не более 80 %.
- Общая толщина покрытия 60-120 мкм.
- Практический расход материала 250-300 г/м2. Расход зависит от координации потерь, метода нанесения и квалификации сотрудников.
- Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы
Меры безопасности и способ хранение:
- При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.
- Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.
- Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.
- Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.
- Защита органов дыхания.
- При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.
- Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.
- Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу – смыть теплой водой с мылом.
- Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.
- Беречь от огня. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.
- Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.
- Эксплуатация помещения после нанесения покрытия разрешается через 2 дня.
- Эмаль и её компоненты: пигментную пасту и лак УР-298, - хранят в герметично закрытой таре при температуре от -20 до + 30°С, защищая от влаги и прямых солнечных лучей, в сухих крытых складских помещениях, предназначенных для хранения пожароопасных материалов.
- Гарантийный срок хранения компонентов эмали: пигментной пасты и лака УР-298 - 6 месяцев со дня изготовления.