ЛАК ХС-724 / ХИМСТОЙКИЙ

ЛАК ХС-724 / ХИМСТОЙКИЙ

Химстойкий лак ХС-724 - это однокомпонентный материал, раствор состоящий из сополимера винилхлорида с винилацетатом в растворе эпоксидной смолы. Лак ХС-724 – . Предназначен для получения системы химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности металла от воздействия агрессивных сред кислотного и щелочного характера.

Систему материалов (грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759 + лак ХС-724) применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO₂, СО₂, NО₂, NН₃) и других химических компонентов, в том числе бензина, с температурой не выше 60 °С и эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.

Лак по типу защищаемой поверхности применим: Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл

Применяется в отраслях, таких как:

Индустриальное применение: Окрашивание и защита оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействию механических нагрузок, минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов.

Отрасли промышленности: железнодорожный, автомобильный, речной и морской транспорт, газо- и нефтепроводы, машиностроение, химия и нефтехимия, станции водоподготовки.

Применение в быту: Декоративная отделка и защита грузовых автомобилей, дисков колес, калиток, ворот, заборов, столбов, лодок, катеров, яхт (в том числе и ниже ватерлинии), пристаней открытых водоемов, деревянных домов, сараев, садовых построек, беседок, веранд, террас, оконных рам, дверей, полов, стен (в том числе около печей и каминов), цветочных ящиков и кадок, а также балконов, кухонь, ванных комнат и бассейнов.

Свойства лака ХС-724 и стойкость к воздействию:

Преимущиства:

• собственная химическая инертность;
• полная водонепроницаемость;
• устойчивость к поражению грибком, мхом, плесенью и насекомыми;
• высокая прочность покрытия, стойкость к механическим, электрическим и электростатическим нагрузкам, а также к вибрации;
• отличная химическая стойкость к морской воде, кислотам, щелочам, агрессивным газам (в том числе выхлопным), спирту, нефти, бензину, маслам и другим ГСМ;
• долговечность в составе комплексного трехслойного покрытия лакокрасочными материалами серии ХС - 10-15 лет (при соблюдении инструкции по применению и при отсутствии механических повреждений покрытия);
• широкий температурный диапазон эксплуатации - от -30°С до +60°С, стойкость к перепадам температуры, выдерживает кратковременный нагрев до 120°С;
• высокая огнестойкость, ввиду способности к самозатуханию;
• высокая эластичность (200 %) и, как следствие, практически полное отсутствие растрескивания и отслаивания покрытия;
• отсутствие изменений цвета на солнце, ввиду устойчивости к ультрафиолетовому излучению;
• очень быстрое высыхание:  запах после высыхания полностью отсутствует;
• отсутствие подтеков даже на вертикальной поверхности.

Используют:

a)  как самостоятельное покрытие;
b)  совместно с другими лакокрасочными материалами серии ХС - как финишный слой в комплексном многослойном покрытии;
c)  как финишный слой в антикоррозийном комплексе;
d)  как финишный слой в системе холодной оцинковки;

Совместимость лака со старым лакокрасочным покрытием:

Лак ХС-754 несовместим со старыми покрытиями на основе натуральных масел: олифой, масляными (МА), пентафталевыми (ПФ), глифталевыми (ГФ) и силикатными (ЖС) лаками и красками.

Ограниченная совместимость лака с: алкидно-уретановыми (АУ), алкидно-акриловыми (АС), мочевинными (МЧ), полиамидными (ПИ), канифольными (КФ), каучуковыми (КЧ), эпоксидными (ЭП),  меламинными (МЛ), нефтеполимерными (НП), фенольными (ФЛ), фторопластовыми (ФП), шеллачными (ШЛ) и латексными покрытиями. Совместимы лишь только в том случае, если при изготовлении этих лаков и эмалей не применялись натуральные масла. Поэтому, если основа покрытия достоверно неизвестна, то необходимо провести его проверку на совместимость с лаком .

Полная совместимость лака со всеми: акриловыми, ацетилцеллюлозными (АЦ), битумными (БТ), нитроциллюлозными (НЦ), перхлорвиниловыми и поливинилхлоридными (ХВ), полиакриловыми (АК), полиамидными (ПИ), поливинилацетатными (ВА), кремнийорганическими (КО), полиуретановыми (УР),  янтарными (ЯН) покрытиями.

Примечание. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то в таком случае необходимо провести проверку на совместимость с лаком. Для этого необходимо на небольшой участок старого покрытия нанести немного лака. Если через 30 минут после нанесения на старом лакокрасочном покрытии не будет никаких видимых повреждений (вздутий, пузырения и т.п.), то это означает, что старое покрытие с лаком совместимы. В этом случае лак можно наносить на окрашиваемую поверхность прямо по старому лакокрасочному покрытию. В случае несовместимости старое лакокрасочное покрытие будет повреждено, и его обязательно следует удалить с окрашиваемой поверхности механическим путем или используя смывку старой краски.

Правила применения

1. Способы нанесения: пневматического или безвоздушного распыления без нагрева,  допускается окрашивание кистью, валиком.
2. Подготовку поверхности изделия под окраску проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2^½  или St3), а так же могут по  СТБ ISO 12944-4.
3. При нанесение на металлическую поверхность должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.
4. Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402.
5. Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и др.).
6. В случае хранения при низких температурах лак перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.
7. В случае очистки поверхности пескоструйным или дробеструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).
8. Нанесении: Перед применением комплекса необходимо убедиться, что раствор хорошо перемешан и однородный по всему объему тарного места.
9. При необходимости лак перед применением может быть разбавлены до рабочей вязкости (14-25 сек по ВЗ-246 с соплом 4мм) растворителем Р-4.
10. Подготовленные материалы наносить на поверхность защищаемого материала при температуре окружающего воздуха от  -10 °С до +30 °С и относительной влажности не более 80 %.
11. Перед покраской поверхность должна быть чистой и сухой. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.
12. После высыхания слоя (1 час при температуре 20 °С) наносят последующие слои.
13. Расход: Теоретический расход на один слой - 155 - 195 г/м²; (6,2-5,0 м²/л) без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, цвета, квалификации персонала и других факторов.
14. Оптимальная толщина одного слоя должна составлять - 20 - 25 мкм.
15. Рекомендуемое количество слоев в системе покрытия    1-2
16. Растворители: Оптимальным является использование универсального растворителя Р-4. При отсутствии растворителя Р-4 для разбавления лака могут применятся следующие типы растворителей: кетоны (ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон), ацетаты (бутилацетат, этилацетат, амилацетат). Эти же растворители могут быть использованы и для очистки инструмента после работы.
17. !!! Нельзя использовать в качестве растворителей уайт-спирит, скипидар, бензин, керосин, Р-646 и Р-647 !!!
18. Внимание! Окончательная полимеризация покрытия заканчивается через 14-40 суток после нанесения (в зависимости от температуры). В течение этого времени покрытие набирает прочность и приобретает все свои свойства. В этот период не рекомендуется подвергать окрашенную поверхность сильным механическим нагрузкам, особенно в самые первые дни. 

Технические характеристики и физико-химические показатели

Меры предосторожности и храненияе:

- Лак огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня.

- Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.При недостаточном проветривании использовать средства защиты дыхания (респиратор РУ-60 с коробкой марки А, Ф, БКФ).

- Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

- Хранить лак в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от - 30°С до +30°С. 

- При хранении пленка не образуется, при загустевании - долить растворитель Р-4.

- Не боится замораживания.

Срок хранения -12 месяцев со дня изготовления.