Стандарт: ТУ У 20.3-2970014029-004:2018
Эмаль КО-868 (термостойкая эмаль 600°С), краска КО-868 (термостойкая краска 600°С)
Кремнийорганическая термостойкая эмаль КО-868 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.
Свойства: Эмаль КО-868 обладает термостойкостью до +600 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
Кремнийорганическая эмаль КО-868 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.
Цвет: КО-868 выпускается следующих цветов: серебристая, черная.
Технические характеристики
| Внешний вид пленки эмали |
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений. |
| Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее |
25-40 |
|
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:
при температуре (20±2) °С
при температуре (200±2) °С
|
2,0
0,5
|
| Массовая доля нелетучих веществ в эмали, % |
43±5 |
| Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5) °С, ч, не менее |
3 |
| Адгезия пленки эмали, баллы, не более |
1 |
| Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,4 |
| Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее,
к статическому воздействию:
воды
бензина
минерального масла
|
100
72
72
|
| Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее |
100 |
| Осаждаемость эмали через 24 часа, % |
20 |
Подготовка поверхности под окраску:
- Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.
- Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
- Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
- При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.
Подготовка эмали к нанесению:
- Эмали КО-868 выпускаются готовыми к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель Р-4, Р-5, ксилол.
- Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 %.
- Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
Окрашивание:
- Подготовленная к нанесению КО-868 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
- При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм.
- Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
- Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.
- Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5 - 2,0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.
- Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
- Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
- При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400 °С в течение 15-20 минут.
- Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600 °С) температур составляет 30-35 мкм.
- Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, составляет 40-50 мкм.
Правила безопасности:
- При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.
- При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
- Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
- Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
- По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару.
- Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.