ЕПОКСИДНА СМОЛА 828, Підлогове двокомпонентне епоксидне покриття

Епоксидна смола — це хімічна сполука, яка після додавання затверджувача перетворюється в дуже міцний полімер. Epoxy Resin SM828

Епоксидна смола вищого сорту і високої прозорості. Являє собою стандартну рідку епоксидну смолу загального призначення. Для затвердіння при нормальній температурі можливе використання широкого ряду затверджувачів, зокрема аліфатичних поліамінів,  поліамідів та їх модифікацій.

Особливості епоксидної смоли:

• надпрозора
• чудова текучість, не утворює бульбашок при заливці
• двокомпонентна холодного затвердіння 
• майже не має запаху
• може наноситися на різні поверхні: скло, метал, фаянс, фарбоване дерево,пластик
• не прилипає до форми.

Співвідношення при змішуванні з затверджувачем у %: 90/7-10 (90% смоли і 7-10% затверджувача).

Затвердіння смоли після змішування з затверджувачем супроводжується тепловиділенням. Для того, щоб рідина не скипіла, повинен бути забезпечений достатній тепловідвід: або повинна бути відкритої форми або необхідно використовувати смолу невеликими обсягами.

Спосіб застосування епоксидної смоли: 

• Швидкість затвердіння рідини залежить від температури компонентів, навколишнього середовища і заливається обсягу.
• Витримати частини А і Б протягом 24 год. при кімнатній температурі (25°С) перед використанням.
• Після зберігання при низькій температурі або при виділенні кристалів, а також для прискорення процесу застигання перед перемішуванням компонент А прогріти при температурі до 100°С до повного розрідження. Для цього опустіть ємність з епоксидною смолою в гарячу воду. Чим вище температура частині А, тим рідша смола.
• Після прогрівання перемішати компонент А скляною або дерев'яною паличкою до отримання однорідної маси. Потім основі дати відстоятися для виходу повітря.
• Відміряти потрібну кількість компонента А з допомогою вагів або одноразового шприца, залити його в ємність з інертного матеріалу (стакан, флакон, чашка зі скла, поліетилену).
• Додати в ємність з епоксидною смолою розрахункова кількість затверджувача (компонент Б), відміряного також за допомогою ваг або іншого чистого одноразового шприца. Кожен шприц використовувати тільки для свого компонента!
• Суміш ретельно перемішати скляною або дерев'яною паличкою протягом 4-5 хвилин до отримання однорідної маси. Залити свіжоприготовлену суміш у форму або нанести її на попередньо підготовлену поверхню.
• Готова рідина для заливки чудово забарвлюється в потрібний колір за допомогою концентратів органічних барвників (пігментів).
• УВАГА: В холодну пору епоксидна смола може кристалізуватися! Для розрідження опустіть ємність зі смолою в гарячу воду до 100°С до повного розрідження і прозорості. Чим вище температура, тим рідша смола і тим вона прозоріша.
• Призначений для нових і старих бетонних підлог, що піддаються значним механічним та хімічним навантаженням.

______________________________

Опис
Епоксидні смоли випускаються в рідкому і твердому стані. Вони термопластичні, але під впливом різних затверджувачів перетворюються в неплавкі полімери, які знаходять широке застосування в промисловості як матеріал для склеювання, герметизатор та ін. Процес затвердіння цих смол може відбуватися за нормальної кімнатної температури до 20 °С.

Епоксидна смола являє собою прозору в'язку рідину жовтуватого кольору без видимих механічних включень.

Епоксидна смола  – двокомпонентна смола. Для її затвердіння потрібні затверджувачі для епоксидних смол (ПЕПА, ТЕТА, ДЕТА та ін.).

Особливості використання

Епоксидна смола має широку галузь застосування і має ряд особливостей:

- не рекомендується використовувати склади, що містять тільки епоксидну смолу і затверджувач, так як в більшості випадків виходять досить жорсткі матеріали схильні до утворення тріщин;

- у порівнянні з акриловими смолами, епоксидні смоли володіють більшою токсичністю;

- малоеластичність. При русі поверхонь під епоксидним покриттям, може виникнути тріщина;

- епоксидна смола  достатньо в'язка, тому при роботі доводиться часто використовувати різні розчинники.

Існує два способи тимчасового зниження в'язкості смоли: один являє собою нагрівання суміші, а другий – додавання до неї розчинника. В обох випадках смола стає більш плинною. Смола з низькою в'язкістю більш плинна, її простіше наносити пензлем або валиком, вона швидко просочує склотканина і глибше проникає в пористі поверхні начебто пошкодженої гнилизною деревини.

• Для бетонних підлог у промислових та складських приміщеннях, ремонтних майстернях, наприклад, у виробничих приміщеннях та коридорах де переміщуються вантажопідйомники, а також у складальних цехах та на целюлозно-паперових комбінатах. Також для паркувальних площ, гаражів, офісних приміщень, торгових та громадських приміщень, ресторанів, барів, кафе тощо.

1. Витрата на бетонну підлогу в середньому:

   При товщині плівки 0,3 мм витрата пр. 3 кв.м/кг

   При товщині плівки 0,5 мм витрата пр. 2 кв.м/кг

2. Життєздатність суміші: 20 - 30 хвилин після виливання на підкладку,

3. Час висихання при +23ºС та відносній вологості 50% 

від пилу - 12годин

На відлип при легких навантаженнях через 24 год

Повне затвердіння через 7 діб

Нова бетонна поверхня:Цементний клей видалити дробоструминним очищенням або травленням розчином соляної кислоти. Вибрати відповідний для даного приміщення спосіб очищення. Після очищення ретельно видалити пил пилососом. Для травлення використовувати розведену соляну кислоту (1 частина концентрованої соляної кислоти на 4 частини води). Після травлення соляною кислотою ретельно промити підлогу водою та висушити.

Стара бетонна поверхня:Жир, олію, хімікати та інші забруднення видалити, промивши емульсією. Видалити старе покриття, що відшаровується, шліфуванням. Вибрати відповідний для даного приміщення спосіб очищення. Очистити вибоїни та тріщини до чистого бетону. Тріщини розширити, наприклад, абразивним інструментом. Видалити зруйнований бетон та пил.

Вирівнювання цементної стяжки. Переконайтеся в технічній сумісності покриття з матеріалом цементної стяжки.

Для ґрунтування використовувати епоксидну ґрунтовку розведену на 30-50% розчинником Р-4. Якщо ґрунтовка повністю вбирається в бетонну поверхню, слід нанести другий шар ґрунту для отримання безпористої поверхні. Другий шар ґрунту можна наносити через 2 години "мокрий по мокрому". Погано загрунтована, тобто. пориста поверхня може викликати утворення повітряних бульбашок і кратерів на поверхні фінішного покриття.

Нанесення фінішного покриття можна проводити не раніше ніж через 6 годин, але не пізніше ніж через 24 години після ґрунтування та вирівнювання поверхні. Якщо загрунтована поверхня була пофарбована протягом 24 годин, перед нанесенням фінішного покриття загрунтовану поверхню слід прошліфувати надання шорсткості. Готову суміш вилити на підлогу та рівномірно розподілити по поверхні зубчастим сталевим або іншим шпателем. Потім вирівняти поверхню валиком. Рекомендована товщина покриття 0,3 – 0,5 мм.

Упакування
Епоксидно-діанові смоли упаковують у оцинковані барабани місткістю від 50 до 220 кг

Зберігання
Смолу зберігають у щільно закритій тарі в закритих складських приміщеннях при температурі не вище 40°С.

Гарантійний термін зберігання епоксидної смоли : 1 рік з дати виготовлення.