ЕМАЛЬ ЕП-21/КРАСКА ЕП-21 / АНТИКОРРОЗИОННА/ХИМСТИЙКА/РАДІАЦІОННОСТЯ

ТУ У 20.3-2970014029-001:20018

ЕМАЛЬ ЕП-21/КРАСКА ЕП-21 / АНТИКОРРОЗИОННА/ХИМСТИЙКА/РАДІАЦІОННОСТЯ

ЕМАЛЬ ЕП-21/антикорозійна модифікована епоксидна емаль 
 

Опис:

Емаль ЕП-21, що являє собою модифіковану епоксидно-камінокутну композицію, що складається з затверджувача та основи, має адгезійно-інгібувальний ефект, що неабияк підвищує захисні властивості та збільшує довговічність покриття.

• Це покриття має гарну вологостійкість і хімічну стійкість. Висока та стабільна адгезія покриття до сталі та ін. металів зберігається тривалий період (десятки років) у воді (міцне, морське, радіоактивне водних скиданнях), сольових розчинах, у ґрунті, нафти.
• Висока радіаційна стійкість до 107 Грей. Стійкість у водяних радіоактивних розчинах. Здатність до дезактивації. Для захисту металоконструкцій і трубопроводів, що експлуатуються в несприятливих умовах.
• Покриття розроблялося для захисту зовнішніх і внутрішніх трубопроводів АЕС від води, зокрема морської, від ґрунтової корозії в приморських мінеральних ґрунтах.
• Рекомендується використовувати для антикорозійного захисту обладнання, трубопроводів, резервуарів та ін. металоконструкцій від впливу парів агресивних середовищ, морської, річкової та рудичних вод, нафти, ґрунтової корозії й атмосфери з високою вологістю.

Умови застосування
Композиція представлена такими модифікаціями:

1. ЕП-21 базовий — Універсальна, водостійка, хімстійка
2. ЕП —21 No1 — Швидковисихна, водостійка, хімстійка
3. ЕП-21 No5 — Високохімстійка, водостійка
4. ЕП-21 МТ  - Тиксотропна, водостійка, хімстійка

Свойства: 

• Підвищена вологостійкість і хімічна стійкість.
• Висока та стабільна адгезія покриття до сталі та інших металів, що зберігається тривалий час (десятки років) у воді (міцне, морське, радіоактивне водних скиданнях), сольових розчинах.
• ЕП 21No1 може застосовуватися за температур до -5 °C.
• Висока стійкість до гарячої води.
• Висока радіаційна стійкість.
• Містить інгредієнти корозії

Сфера застосування:

• Застосовується для захисту від корозії обладнання, трубопроводів, резервуарів, зокрема ж/б, металоконструкцій від впливу парів агресивних середовищ, розчинів кислот і лугів, морської та річкової, а також руднівих вод, нафти і нафтопродуктів, ґрунтової корозії й атмосфери з високою вологістю.
• Термін експлуатації в морській воді та темних нафтопродуктів перевищує 40 років (результати прямих спостережень для ялиці ЕП-21 базовий). 

Підготовка поверхні:

• Перед нанесенням покриття металеву поверхню очищають від іржі та забруднень тощо, згідно з ГОСТ 9.402 (скінь очищення 2) або за ІСО 8501-1 (склепіння очищення Sa 2 ^½).
• Очищення проводять методом дробезтруминної або піскоструминної обробки.
• Перед початком робіт з очищення поверхні мають бути закінчені механічні, зварювальні та інші підготовчі операції.
• Після заварювання прокорродувальних ділянок металу не має спостерігатися наскрізних виразок, раковин, дефектів завглибшки понад 5 мм. У дефекти наварюють метал. Заварювальні операції виконуються електродами марки відповідної марки основного металу.
• Ділянки навареного металу мають бути зашліфовані врівень із поверхнею. Не має бути необроблених швів, грату, раковин і задирок. Каверни заробити епоксидною шпаклівкою.
• Не бажано наносити покриття за несприятливих погодних умов. Інтервал між очищенням поверхні та нанесенням складу не має перевищувати 8 годин за t = 18-23 °C, за відносної вологості повітря 60-70% і температури 15-30 °C. У разі зниженої вологості повітря (менш ніж 55%) час між підготовкою поверхні та початком нанесення емалі можна збільшити до 12-18 год. 
• За наявності на підготовленій поверхні скоденсованої з повітря вологи необхідно видалити її продуванням теплим сухим повітрям із подальшим знежиренням толуолом.
• Підготовлена металева поверхня має бутиматовою з рівномірною шорсткістю 65-70 мкм.
• Бетонну поверхню очищають від забруднень, цементної гладі, а під час ремонтних робіт від старої фарби, різного роду забруднень.
• Вирівнюють поверхню із застосуванням ремонтних сумішей. Вологість бетону перед проведенням робіт не має перевищувати 4%. Перед нанесенням композиції поверхню необхідно знепилити.

Приготування композиції

• Емаль готують безпосередньо перед початком робіт. Матеріал необхідно перемішати в заводській тарі, потім відвісити необхідну кількість у витратну ємність, після чого додати затверджувач (см. таблицу) і повторно ретельно перемішати. Після змішування
• компонентів залежно від способу нанесення та модифікації емалі необхідно додати відповідний розчинник, після чого суміш ще раз перемішують. Допускається додавання відповідного розріджувача (не більш ніж 15% від маси емалі).
• Життєздатність емалей не більш ніж 3 години (для ПЛАК ЕП 21No1 не більш ніж 60 хвилин) за температури +18-20 °C.

Способи нанесення:

1. Пневматичне розпилення, метод безповітряного розпилення. Оброблення невеликих площ поверхні, що захищається, можливе за допомогою пензля або валика.
2. Технологія нанесення полягає в послідовному нанесенні декількох шарів емалі до отримання товщини покриття 350-400 мкм.
3. Безпосередньо перед фарбуванням у чисту ємність відвішують необхідну кількість емалі та вводять 2,5% (від маси емалі) затверджувача, після чого ретельно перемішують. Час життя готового складу не більш ніж 3 години.
4. Під час нанесення пензлем емаль доводять до робочої в'язкості 30-40, а під час нанесення пневматичним розпилювачем емаль доводять до робочої в'язкості 20-25 за віскозиметром ВЗ-246 (сопло 4 мм) за температури 20 °C з додаванням толуолу.
5. Суміш ретельно перемішують. На підготовлену поверхню наносять необхідну кількість шарів емалі загальної товщини 350-400 мкм.
6. Сушіння кожного шару покриття здійснюється впродовж 24 год за температури 18-20 °C.
7. Для початку експлуатації дається витримка впродовж 15 діб за t = +20 °C.
    

Обладнання: Фарбувальний агрегат високого тиску (наприклад марки «Grone»), фарбувальний ежекторний пістолет для повітряного напилення з компресором 5-8 атм. Рекомендується роздільні регулятори тиску повітря й матеріалу. Необхідно наявність пастки для вологи та олії в трубопроводі подавання повітря.

Нанесення композиції:

• На підготовлену та зневоднену поверхню наносять необхідну кількість шарів емалі із загальною товщиною 350-400 мкм.
• Сушіння кожного шару не менш ніж 24 години за температури 18-20 °C. Остаточне сушіння не менш ніж 15 діб (Емаль ЕП21No 1-2 доби) до введення в експлуатацію.

Технічні характеристики

* У разі підвищених і знижених температур час міжшарового сушіння та повного затвердіння може відрізнятися.
** Витрата може відрізнятися залежно від способу нанесення.
*** В атмосферних умовах

 

Заходи безпеки та спосіб зберігання

• Матеріал є вогненебезпечним.
• Поміщення, у яких проводиться нанесення складу, мають бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією. Забороняється курити, застосовувати відкритий вогонь і іскристе обладнання, нагрівачі з відкритою спіраллю ближче 25 метрів від виробництва робіт.
• Все електрообладнання має бути заземлене та вироблене у вибухозахисному виконанні.
• Під час нанесення та підготовчих робіт необхідно використовувати засоби індивідуального захисту та спецодягання, згідно з встановленими нормативами. 
• Уникати потрапляння матеріалу в органи дихання й травлення.
• У разі потрапляння матеріалу на шкіру негайно промити теплою водою з милом. У разі потрапляння в очі промити їх великою кількістю води. У разі ознак отруєння негайно звернутися до лікаря.
• У затемнених складських приміщеннях у герметично закритій тарі за температури t+5 °C до +30 °C далеко від джерел тепла.
• Уникати прямого впливу променів сонця.
• Паковання комплект складається з основи та затверджувача. Допускається інше паковання за узгодженням із споживачем у тару, що забезпечує  збереження продукту.

Гарантійний термін зберігання 6 місяців від дня виготовлення в герметично упакованій тарі.