ЛАК ЛБС-1, ХІМСТІЙКИЙ, МАСЛО-БЕНЗОСТІЙКІЙ
Лак бакелітовий ЛБС-1 розчин резольной формальдегідної смоли (до складу речовини входить бакелітова смола). Бакелітовий лак різної модифікації має в своєму складі етиловий спирт, який виступає в якості розчинника. Крім цього, до складу аналізованого речовини входить аміак, який і забезпечує специфічний запах. Лак спиртовий призначений для склеювання, просочення, покриття різних матеріалів, для захисту теплообмінної та іншої апаратури від дії технічної гарячої води, слабких і середніх розчинів кислот і солей, для фарбування нафто - і бензобаків, у складах зв'язуючих для шаруватих пластиків.
Бакелітова смола в основі лаку дозволяє використовувати даний засіб в якості захисту антикорозійного впливу навколишнього середовища на хімічні прилади та їх складові.
Застосування лаку для наступних цілей:
- покриття всіляких поверхонь, їх просочування і з'єднання;
- ефективного захисту теплообмінного обладнання, на яке згубно впливає нагріта технічна рідина;
- надійного захисту різних елементів обладнання і деталей від впливу солей і кислот, мають помірний показник впливу;
- обробки ємностей будь-якого обсягу, в яких будуть зберігатися нафтопродукти і бензин;
- створення сполучних компонентів, використовуваних у ході виробництва пластикових деталей, особливо під час виробництва шаруватих пластиків, до яких додаються органічні наповнювачі;
- виготовлення хімічних волокон;
- виробництва металевих пристосувань і різних абразивних деталей, приладів;
- створення антикорозійного шару на системах трубопроводів, повітроводів, повітроочисних фільтрів і конструкцій;
- покриття поверхонь з бетону і дерева, яким лак на бакелітовій основі надає надійний захист, і продовжує їх експлуатаційний термін;
- часто використовується для різних цілей в хімічному машинобудуванні.
Нанесення
- Бакелітовий лак застосовують головним чином для захисту від корозії хімічного обладнання різних деталей до нього. Щоб отримати якісне бакелитовое покриття, захищає поверхню ретельно очищають від бруду, іржі і жирових забруднень піско - або дробеструйным апаратом до появи сіро-матового відтінку.
- Далі готують сам розчин. Попередньо потрібно струсити банку з лаком і ретельно перемішати вміст. В якості ґрунтувального шару застосовують бакелітовий лак, що містить 25-40% наповнювача (каоліну, графіту або диабазового порошку). Склад грунтовки наносять малярським пензлем з деяким зусиллям з тим, щоб втерти грунт на поверхню металу не пізніше ніж через 2-3 год після його очищення, щоб уникнути утворення на металі нальоту іржі.
- Після природного сушіння (не менше 4 год) та подальшої полімеризації першого шару ґрунту погрунтовану поверхню покривають другим шаром бакелітового лаку, що містить 20-25% наповнювача, а потім (після полімеризації) третім і четвертим шарами лаку без наповнювача. Загальна товщина лакової плівки знаходиться в межах 0,5 мм.
- Лак наносять пензлем і лише при фарбуванні великих апаратів - розпилювачем тонкими шарами без напливів і пропусків з однаковою товщиною покриття по всій поверхні апарату.
- При захисті змійовиків, мішалок та інших деталей хімічної апаратури тканину, просочену бакелітовим лаком, нарізають на смуги і туго намотують на поверхні, що захищаються, перекриваючи краю обинтовки на 30-40 мм. Після того як всі шари тканини, кількість яких визначається проектом, будуть намотані, на її поверхню наносять покривний шар бакелітового лаку.
- Кожен шар, після нанесення на поверхню плівку, піддають бакелизациї, тобто термічній обробці за спеціальним режимом з поступовим підвищенням температури до 160°С, в результаті чого утворюється полімер сітчастої структури. В процесі обробки поверхні потрібно відстежувати рівномірність накладення барвника, тобто повинні виходити тонкі шари без щілин і напливів у периферійній частині.
- Для отримання покриття підвищеної міцності на поверхню наноситься грунт і наклеюють 2-3 шару бавовняної тканини (перед цим тканину необхідно промокнути в лакофарбовому розчині).Тканина наклеюють наступним чином. Попередньо очищену від крохмалю, випрану і просушену тканину нарізають на заготовки необхідного розміру і занурюють в бак, наповнений 25%-ним розчином бакелітового лаку. Через 5-6 хв тканина з бака виймають, віджимають руками (в гумових рукавичках) надлишок лаку і потім просушують на повітрі до повного видалення розчинника. Потім підсушену до "відлипання" тканина наклеюють на погрунтовану металеву поверхню, намагаючись при цьому не розтягнути її. В іншому випадку тканина може розірватися внаслідок усадки при висиханні. На закінчення тканину фарбують з деяким натиском пензлем, змоченою бакелітовим лаком.
- Час желатинізації при температурі 150 С — 50-120 сек.
- При одношаровому нанесенні кистю — витрата 110-120 г/м2.
- Після закінчення теплової обробки апарат, покритий бакелітовим лаком, охолоджують протягом 6-8 год до температури 20-30°с. Якщо теплова обробка проведена добре, то колір поверхні лакової плівки — коричнево-червоний, вона гладка і глянсова. Якість покриття при цьому визначають наступним чином: поверхню, яка покрита бакелітовим лаком і охолоджена до температури 70-80° С, протирають в окремих місцях чистою ганчіркою, змоченою в етиловому спирті. Якщо теплова обробка проведена не до кінця, то на ганчірці з'явиться жовто-бура пляма.
Технічні характеристики фізико-хімічних показників
| Зовнішній вигляд плівки |
коричнево-червоний, гладка, глянсова |
| Зовнішній вигляд |
Прозорий розчин, від червонуватого до червоно-бурого кольору, не містить зважених частинок |
| Межа міцності, мПа, не менше |
2,65 |
| Масова частка смоли, % |
52-60 |
| В'язкість: динамічна, мПа*с, не менше умовна, с, не менше |
100-900 |
| Масова частка вільного фенолу, %, не більше |
9,0 |
| Час желатинізації, з |
50-100 |
| Масова частка води, %, не більше |
10,0 |
| Щільність при температурі 20°С, г/см3 |
1,059 |
| Витрата |
110-120 г/м2 |
|
температура спалаху - не менше
температура займання - не менше
температура самозаймання - не менше
|
-15°C
20°C
440°C
|
Заходи безпеки та умови зберігання:
- Приміщення, в яких проводяться роботи з бакелітовим лаком, повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією.
- Бакелітові лаки - легкозаймисті токсичні рідини; при виробництві та застосуванні бакелітових лаків слід дотримуватися вимог санітарних правил.
- Токсичність і пожежонебезпека бакелітових лаків визначаються наявністю в них фенолформальдегідних смол і етилового спирту. При виготовленні і застосуванні бакелітових лаків можливе виділення парів фенолу і формальдегіду (летких продуктів фенолформальдегідних смол), а також парів етилового спирту.
- Для захисту органів дихання і зору персонал повинен використовувати індивідуальні засоби захисту - фільтрувальний протигаз марки А або БКФ за ГОСТ 12.4.121, окуляри по ГОСТ 12.4.253.
- Фенол - нервовий отрута, викликає гострі та хронічні отруєння. Фенол здатний проникати всередину організму через незахищені ділянки шкіри. Вдихання парів фенолу викликає подразнення верхніх дихальних шляхів, а при тривалому впливі - загальне отруєння, за гігієнічним нормативам відноситься до 2-го класу небезпеки (речовини високонебезпечні).
- Гранично допустима концентрація парів фенолу в повітрі робочої зони виробничих приміщень - 0,1 мг/м3, з гігієнічним нормативам, в атмосферному повітрі населених місць - 0,01/0,006 мг/м3, з гігієнічним нормативам.
- Формальдегід - протоплазматична отрута, викликає гострі та хронічні отруєння, має сильну подразнюючу дію на слизові оболонки очей і дихальних шляхів. Формальдегід відноситься до речовин остронаправленного дії, є алергеном, канцерогеном, діє на центральну нервову систему, по гігієнічним нормативам відноситься до 2-го класу небезпеки (речовини високонебезпечні).
- Гранично допустима концентрація парів формальдегіду в повітрі робочої зони виробничих приміщень - 0,05 мг/м3, з гігієнічним нормативам, в атмосферному повітрі населених місць - 0,05/0,01 мг/м3, з гігієнічним нормативам.
- Етиловий спирт - безбарвна легкозаймиста рідина з характерним запахом, що володіє наркотичною дією, за гігієнічним нормативам, відноситься до 4-го класу небезпеки (речовини малонебезпечні).
- Гранично допустима концентрація парів етилового спирту в повітрі робочої зони виробничих приміщень - 2000/1000 мг/м3, з гігієнічним нормативам, в атмосферному повітрі населених місць - 5 мг/м3, з гігієнічним нормативам.
- Бакелітові лаки пожежонебезпечні: температура спалаху - не менше 15°C; температура займання - не менше 20°C; температура самозаймання - не менше 440°C.
- При виникненні пожежі використовують засоби пожежогасіння: повітряно-механічну піну, хімічну піну, тонкорозпилену воду, пісок, порошкові і газові вогнегасники.
- Електрообладнання та освітлення повинні бути у вибухобезпечному виконанні, обладнання і трубопроводи - заземлені.
- У виробничих приміщеннях повинна бути передбачена герметизація устаткування, апаратів, процесів зливу і наливу. При сливна-наливних операціях захист від статичної електрики.
- Бакелітові лаки зберігають у щільно закритій тарі при температурі не вище 20°C у закритому провітрюваному приміщенні, що виключає попадання прямих сонячних променів і атмосферних опадів на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів.
- Не допускається зберігання бакелітових лаків в одному приміщенні з легкозаймистими і самовоспламеняющимися речовинами.
- При надходженні споживачеві бакелітового лаку з температурою вище 20°C його слід охолодити до температури не більше 20°C, а при вступі замерзлого лаку слід витримати його в приміщенні при температурі не вище 25°C до відтавання. Примусовий розігрів лаку не допускається.
Гарантійні терміни зберігання бакелітових лаків встановлюють з дня виготовлення 3 місяці.
