СКЛОКУЛЬКИ ПІСКОСТРУМИННОЇ ОБРОБКИ (Фракція 300-400 мкм.)

Основні Характеристики:

Фракція діапазон діаметрів мікрокульки: 300-400 мкм

Розхід абразивного матеріалу: від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.

Кількість циклів чистки в замкнутому контурі від 15 до 25 разів.

Продуктивність: від 8 м2/годину дрібною фракцією до 15 м2/годину найбільшою фракцією.

Тип абразивних матеріалів: Технічна дріб

Відповідність EC-Сертифікати відповідності.

Упаковка: 25кг; Палета 40 мішків - 1 т.

Країна виробник: Туреччина

Виробник: LIBERTA DIS TIC. TEKSTIL VE INSAAT MALZEMELERI LTD. STI

Скляні мікрокульки для струминної обробки фракції 300-400 мкм.

Головна перевага струминної обробки скляними кульками — відсутність деформацій оброблюваної поверхні («м'яка» обробка), що дозволяє обробляти даними способом будь-які поверхні без зміни їх геометрії .

Матеріал багаторазового використання!

Скляні мікрокульки абсолютно інертні по відношенню до оброблюваної поверхні, що виключає забруднення сторонніми включеннями.

Призначення:

• очищення від корозії про оксидів;
• очищення зварних швів від залишків шлаку;
• «м'яка» очищення поверхонь оброблюваних деталей;
• фінішна обробка поверхонь з нержавіючої сталі, бронзи, міді, алюмінію та інших матеріалів;
• підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів;
• очищення нальоту на формах від залишків матеріалу при литті;
• зміцнююча обробка металу;

Фізико-хімічні властивості

• Висока пружність;
• Нейтральний хімічний склад;
• Натрієве скло зі стійким хімічним складом;
• Однорідність структури.

Хімічний склад, %

Al2O3 — 0.83%

SiO2 — 71.85%

Fe2O3 — 0,1%

CaO — 6.99%

Na2O — 13.16%

MgO — 4.38%

Питома вага 2,3–2,6 г/см3

Інші — max 2.0%

Насипна вага 1,4–1,7 кг/l

Твердість по Роквелу 46-48 HRC

Твердість по Моосу 6-7

Деякі варіанти застосування:

• Пресформи для виробництва виробів з гуми, скла, пластмас, металу;
• Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів і ін. деталей в автомобільній промисловості;
• Тимчасова очищення парових і газових турбін (лопатки турбін);
• Важка і легка арматура, інструменти (напилки, фреза, розгортки, свердла) різьблення, шестерні;
• Зняття корозії з зброї і снарядів в оборонній промисловості;
• Очищення електротехнічних деталей( щітки, закінчення);
• Очищення після обробки свердлильними приладами і після термохімічної обробки;
• Оздоблювальне матування деталей, ємностей та інших елементів з нержавіючої кислотостійкої сталі;
• Обробка деталей автомобілів і арматури;
• Обробка деталей, приладів, хірургічних інструментів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін.
• Оздоблювальне матування різного металу, скла.
• Зміцнююча обробка микрошариками
• Зміцнююча обробка деталей, застосовується для підвищення порога втоми матеріалу і уповільнення процесів корозії. Підвищення параметрів опору матеріалів досягається шляхом дробоструминної обробки скляними микрошариками під ретельним контролем. Зміцнення або легкий наклеп, що отримується в результаті обробки, створює всі умови для тривалої експлуатації деталей без корозії і мікротріщин, опір деталей зростає на 25-100%. Справжня технологія дозволяє проектувати і робити деталі (елементи) легше, менше і одночасно з високим опором.

Завдяки обробці мікросфер досягається:

• Високий опір матеріалу на втому;
• Захист від корозії;
• Усунення напруги після механічної обробки;
• Обмеження ризику появи тріщин завдяки гомогенізації кристалічної структури матеріалу.

Приклади деяких елементів, які піддаються дрібоструминнійї зміцнюючий обробці:

• Гвинтові, плоскі, спіральні - пружини;
• Шви після зварювання;
• Поверхні після наплавлення;
• Шестерні;
• Черв'яки;
• Ланцюги;
• Зброя;
• Елементи системи керування автомобілів;
• Вали;
• Стрижні;
• Ковпакові системи машин;
• Вимірювальні прилади;
• Металорізальні інструменти;

Упаковка, зберігання, транспорт

Паперові вагою 25 кг з внутрішньою прокладкою з поліетилену;

Палета 1000кг (40мішків);

Транспортування тільки закритими транспортними засобами;

Зберігати в оригінальній упаковці. Берегти від води і вологи.

Пневмообробка або гідрообробка скляними мікрокульками (дріб скляна), здійснюється зазвичай в пневмоагрегатах із замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.