СТЕКЛОШАРИКИ ПЕСКОСТРАЙНОЇ ЗОБРАБІТКИ (Фракція 150-250 мкм.)

Характеристики основні:

Фракція діапазон діаметрів мікрокульок:   150-250 мкм

Витрата абразивного матеріалу: від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.

Кількість циклів чищення в замкнутому контурі від 15 до 25 разів.

Продуктивність: від 8 м2/год дрібною фракцією до 15 м2/год великою фракцією.

Тип абразивних матеріалів:   Технічний дріб

Відповідність    EC-Сертифікати відповідності.

Паковання:    25 кг; Палета 40 мішків — 1 т.

Країна-виробник: Туреччина

Виробник: LIBERTA DIS TIC. TEKSTIL VE INSAAT MALZEMELERI LTD. STI 

Скляні мікрокульки для струменевого оброблення фракції 150-250 мкм.

Головна перевага струменевого оброблення скляними кульками — немає деформацій оброблюваної поверхні («м'яка» обробка), що дає змогу обробляти цим способом будь-які поверхні без зміни  їх геометрії.

Матеріал багаторазового використання!

Скляні мікрокульки  абсолютно інертні щодо оброблюваної поверхні, що унеможливлює забруднення сторонніми увімкненнями.

Призначення:

• очищення від корозії про окисло;
• очищення зварних швів від залишків шлаку;
• «м'яке» очищення поверхонь оброблюваних деталей;
• фінішне оздоблення поверхонь із неіржавкої сталі, бронзи, міді, алюмінію та інших матеріалів;
• підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів;
• очищення нальоту на формах від залишків матеріалу під час лиття;
• зміцнене оброблення металу;

Фізико-хімічні властивості   

• Висока пружність;
• Нейтральний хімічний склад;
• Натрієве скло зі стійким хімічним складом;
• Однорідність структури.

Хімічний склад, %   

Al2O3 — 0.83%

SiO2 — 71.85%

Fe2O3 — 0,1%

CaO — 6.99%

Na2O — 13.16%

MgO — 4.38%

Питома вага    2,3–2,6 г/cм3

Інші — max 2.0%

Насипна вага    1,4–1,7 kг/l

Твердість за Роквеллом    46-48 HRC

Твердість за Моосом    6-7

Деякі варіанти застосування:

• Пресформи для виробництва виробів із гуми, скла, пластмас, металу;
• Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів та ін. деталей в автомобільній промисловості;
• Тимчасове очищення парових і газових турбін (лопатки турбін);
• Важка та легка арматура, інструменти (напилки, фреза, розвертки, свердла) різь, шестерні;
• Зняття корозії зі зброї та снарядів у переможній промисловості;
• Очищення електротехнічних деталей (щітки, закінчення);
• Очищення після оброблення свердлильними приладами та після термохімічної обробки;
• Оздоблене матування деталей, ємностей та інших елементів із неіржавкої та кислотностійкої сталі;
• Оздоблення деталей автомобілів і арматури;
• Оздоблення деталей, приладів, хірургічних інструментів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін.
• Оздоблення матування  різного металу, скла.
• Скріплювальне оброблення мікрокульками
• Зміцнювальна  обробка деталей застосовується для підвищення порогу втоми матеріалу та уповільнення процесів корозії. Підвищення параметрів опору матеріалів досягається через дроберструминне оброблення скляними мікрокульками під ретельним контролем. Скріплення або легкий наклеп, що отримується внаслідок оброблення, створює всі умови для тривалої експлуатації деталей без корозії та мікротріщин, опір деталей зростає на 25-100%. Справжня технологія дає змогу проєктувати та робити деталі (елементи) легше, менше й одночасно з високим опором.

Завдяки обробці мікросхеми досягається:

• Високий опір матеріалу на втому;
• Захист від корозії;
• Усунення напруги після механічної обробки;
• Обмеження ризику появи тріщин завдяки гомогенізації кристалічної структури матеріалу.
•  

Приклади деяких елементів, які піддаються дробезтруминному зміцненню:

• Гвинтові, плоскі, спіральні — пружини;
• Шви після зварювання;
• Поверхні після наплавлення;
• Шестерні;
• Червяки;
• Цепи;
• Зброя;
• Елементи системи керування автомобілів;
• Валы;
• Стрижні;
• Ковпачні системи машин;
• Вимірювальні прилади;
• Металорізальні інструменти;

Паковання, зберігання, транспорт   

Паперові вагою 25 кг із внутрішньою прокладкою з поліетилену;

Палета 1000 кг (40мішків);

Транспортування тільки закритими транспортними засобами;

Зберігати в оригінальному пакованні. Берегти від води та вологи.

Пневмообробка або гідрообробка скляними мікрокулярами (дроби скляна), зазвичай у пневмоагрегатах із замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.